安全、堅固且高效的爐體結構
爐體采用抗震（里氏7級標準）結構設計，配備特殊結構磁軛及異型線圈導體，實現爐體的安全高效運行。

內置故障檢測監視器

多種傳感器時刻收集設備運行數據，異常情況及時報警并切斷電源運行，人機界面自動彈出故障內容，并指導維修人員進行故障排除修理。

緊湊高效的逆變電源

與可控硅電源相比節約２～３％的能耗。
無論輸出功率多少，均能實現高效率（0.98以上）。
多脈沖化整流可大幅度削減高次諧波的發生量，不再需要高次諧波處理裝置。
從冷材初期開始便可投入額定功率，熔煉時間縮短約６%。
緊湊的電源柜體設計，節約土地資源，降低客戶前期投入成本。

操作簡單

僅需“啟動”、“停止”開關和功率調節旋鈕即可完成操作。輔以大屏幕人性化人機界面，自動燒結、自動預熱、故障管理分析、數據導出等功能，為工廠自動化生產提供支持。

電子元件可靠性高

逆變電子元件采用富士電機生產的IGBT模塊，每一個模塊出廠前都經過嚴格的溫度變化及震動等測試。逆變器由數個單元組組成，可實現選擇性部分關停運行，降低故障時停機時間。 

 運行中的中頻無芯感應爐

 爐體外觀

磁軛（爐容量：300kg以上） 
配置在線圈的外圍，能夠防止磁通泄漏，降低能耗實現節能。
針對爐襯的膨脹力，磁軛從線圈外圍為線圈提供強力的支撐，從而起到穩定爐襯壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁軛，通過爐體框架進行固定。

線圈

采用特殊異型截面的無氧銅管，與圓形和方形銅管相比，熔化效率提升約2%。
線圈上下層采用平行結構，有效抑制噪音和振動，防止線圈回卷變形，結構上保證線圈緊固。
在整個線圈外圍配置磁軛，通過增加磁軛占積率來提高效率。

爐蓋

旋風式吸塵罩或者環形吸塵罩，供靈活選擇配置。

線圈絕緣

采用絕緣膠布纏繞線圈導體后，再浸泡在H種清漆內，因此構成了導體層間的堅固緊密的結構。
線圈整體進行油漆干燥處理，使線圈的一體結構更加堅固，從而保持耐火物的結構穩定，延長爐襯使用壽命。
線圈油漆干燥后再次外部絕緣處理，所以不必擔心耐火材中存在水分而結露或鑄造工廠特有的粉塵引起線圈短路。

漏爐檢測

萬一發生漏爐，利用線圈內側設置的第二電極，使得滲透的熔湯在到達線圈之前被檢出，并發出警報。